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造型線主要功能: ●垂直分型、無箱、全自動、連續(xù)高速、噴砂預(yù)壓、液壓壓實造型，適用于各行業(yè)有芯和無芯中小型鑄件的大規(guī)模生產(chǎn)。
1.使用V法造型線時，操作員應(yīng)熟悉機械部分、電氣部分、動作程序、潤滑系統(tǒng)等。以及設(shè)備使用中規(guī)定的其他要求。V法造型線壓實砂型的四個步驟:搗實、壓入頭、壓實、壓出頭V法造型線拔模程序:夾緊工作臺、提起拔模桿、搬運砂箱、復(fù)位機箱。
1.靜壓造型線使用時，仔細觀察操作情況。運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常用空氣清洗潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的沙粒，嚴(yán)禁各潤滑部位粘砂。 2.每次成型工作完成后，工作臺應(yīng)在二次成型工作開始前清理干凈。
V法鑄造的工藝原理:V法鑄造的由來其實是由其英文名Vacuum的字母“V”來定義的。V法鑄造和EPC稱為負壓鑄造。它用塑料薄膜抽真空，這是干砂造型，第三代造型方法(物理造型)也來源于此。但與傳統(tǒng)砂不同，它不使用粘結(jié)劑，落砂簡單方便，大大降低了造型材料和廢砂的消耗，改良了勞動條件，提高了鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，降低了機械配重鑄件的生產(chǎn)能耗。
v法和干砂負壓消失模鑄造在工藝條件上可以認(rèn)為是一樣的——兩種填充砂都是干砂，干砂的導(dǎo)熱系數(shù)(鑄型內(nèi)金屬液的冷卻速度)遠不如濕砂或濕砂。水玻璃砂或樹皮樹脂砂一般含水量在3%左右，被視為“濕砂”。填充砂的導(dǎo)熱系數(shù)或含水量對金屬晶體的厚度，即密度有很大的影響。
砂塌原因——俗稱“塌箱”: ①空氣流量小，瞬時氣壓高。 ②錐度不均勻。 ③間歇澆注 ④漏氣和外部氣壓抵消內(nèi)部負壓。
靜壓造型線是由開模輸送機連接輸送滾道、造型機、翻箱機、移箱機、對中機、鉆床、龍門銑床、造型機、澆注機、冷卻段、箱緊固裝置、分箱機、砂箱內(nèi)壁清理機、臺車清理機等設(shè)備的自動造型線。配備液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等設(shè)備，可形成自動化程度高、生產(chǎn)率穩(wěn)定、鑄件質(zhì)量高的自動化造型線。
真空成型是一種物理成型工藝。型砂中不添加粘結(jié)劑、水和添加劑，減少了砂處理工作，也減少了造型線造型和型砂清理的勞動量，舊砂再利用率可達90%以上。原理是用塑料薄膜密封砂箱，真空泵抽出模具內(nèi)的空氣，在模具內(nèi)外形成壓力差，使干砂密實，形成所需型腔的物理造型方法。因此，真空密封成型又稱為“負壓成型法”或“減壓成型法”，簡稱“V”法鑄造。
靜壓造型線是用空氣預(yù)壓實對型砂進行初步壓實，然后用液壓壓頭對型砂進行壓實。 液壓驅(qū)動常用于靜態(tài)線造型。具體液壓站的選擇根據(jù)用戶對效率的要求而有所不同。一般成對使用。一個一個做，一個一個做。形狀緊湊度也根據(jù)用戶的實際要求進行調(diào)整。
v法鑄造鑄件以其尺寸精度高、表面質(zhì)量優(yōu)良、綜合成本低等優(yōu)點越來越受到國內(nèi)外的重視。v法鑄造因其工藝特點，適合于內(nèi)腔不復(fù)雜的大型鑄件。它被廣泛用于后輪軸住房，搖枕和側(cè)架，這也是非常成功的。近年來，V法鑄造已經(jīng)取代了部分樹脂砂和水泥砂工藝，因為V法具有傳統(tǒng)砂型鑄造無法比擬的優(yōu)勢，具體體現(xiàn)在以下七個方面:
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