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V法造型線工藝過程與特點

人氣:593 發(fā)表時間:2022-11-08

真空成型是一種物理成型工藝。型砂中不添加粘結(jié)劑、水和添加劑,減少了砂處理工作,也減少了造型線造型和型砂清理的勞動量,舊砂再利用率可達90%以上。原理是用塑料薄膜密封砂箱,真空泵抽出模具內(nèi)的空氣,在模具內(nèi)外形成壓力差,使干砂密實,形成所需型腔的物理造型方法。因此,真空密封成型又稱為“負壓成型法”或“減壓成型法”,簡稱“V”法鑄造。

一、V法造型線建模流程

(1)制作帶有吸箱和吸孔模板。

(2)將烘烤后處于塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在模板上,涂膜時抽真空,使薄膜附著在模板上成型(稱為涂膜成型),噴涂快干漆。

(3)將裝有過濾器和排氣管的砂箱放在覆蓋有塑料薄膜的模板上。

(4)用不含粘結(jié)劑和添加劑的干石英砂填充砂箱。將實箱中的型砂搖勻,刮平,貼上密封膜,打開吸氣閥,將型砂中的空氣抽出,使模具內(nèi)外有壓力差。因為壓力差,模具的硬度很高,模具的硬度計讀數(shù)可以達到90~95。

(5)釋放膜板中的真空,然后提起模具。模具應該繼續(xù)抽真空,直到型芯被放置、閉合和澆注。

(6)澆注后,等待熔融金屬凝固,停止抽模,當模內(nèi)壓力接近大氣壓時,模具會自行坍塌。

二。V法造型線建模的功能

1.優(yōu)勢

(1)提高鑄件質(zhì)量,表面光滑,輪廓清晰,尺寸準確,模具硬度均勻,易于成膜。

(2)簡化設(shè)備,節(jié)省投資,降低運行維護費用,節(jié)省粘合劑、添加劑和混砂設(shè)備。舊砂的重復利用率高達設(shè)備投資的30%~60%,勞動力的35%。

(3)模具和砂箱使用壽命長。

(4)金屬。v型成型,金屬流動性好,填充性好,可鑄造3mm薄壁零件。模具,緩慢冷卻,減少冒口尺寸,提高工藝成品率,減少加工余量。

(5)由于采用了不含粘結(jié)劑的干砂,省去了其它鑄造過程中粘結(jié)劑和添加劑或型砂的干燥過程,減少了環(huán)境污染。

2.不足之處

(1)造型線造型操作復雜,小鑄件生產(chǎn)成本高,產(chǎn)量上不去。

(2)造型線從頭到尾都需要真空,難以實現(xiàn)機械化。

(3)由于塑料薄膜延伸率和成型性的限制,復雜鑄件只能在外側(cè)用V法,內(nèi)側(cè)用樹脂砂芯,影響了該工藝的推廣應用。

(4)應考慮砂的除塵和冷卻。

三。真空V法造型線建模的發(fā)展和質(zhì)量

V法造型線鑄造可用于鑄鐵、鑄鋼和有色金屬。鑄造在我國發(fā)展很快。選擇設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備,可以根據(jù)自己公司的情況來確定。與粘土砂型鑄造相比,V法鑄造的鑄件毛坯尺寸減少清理鑄件的工作量30%以上,縮短了鑄件的生產(chǎn)周期,鑄件的總生產(chǎn)成本明顯低于粘土砂型鑄造工藝。

生產(chǎn)實踐證明,V型鑄造工藝不僅適用于大型、簡單、中小型鑄件的生產(chǎn),而且通過采取工藝措施,結(jié)合機械化設(shè)備,也可用于中小型復雜和大型鑄件的生產(chǎn)。與樹脂砂和消失模鑄造工藝相比,在鑄件形狀允許的情況下,應優(yōu)先考慮V法造型工藝。對于復雜型腔的鑄件,可采用V法加樹脂砂、V法加消失模的復合鑄造工藝,進一步擴大V法的應用范圍,不僅可以生產(chǎn)形狀相對簡單的大型鑄件,還可以生產(chǎn)樹脂砂芯、形狀復雜的鑄件??蓮V泛用于機床鑄件和汽車鑄件的生產(chǎn)。

隨著鑄件尺寸精度要求的提高,V法造型工藝的應用范圍將不斷擴大和發(fā)展。為提高鑄件質(zhì)量,應優(yōu)先采用V法工藝,發(fā)揮V法造型工藝的優(yōu)勢和長處。


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