在V法造型過程中,EVA薄膜與模具之間存在一定的附著力。再加上砂型的擠壓作用,在起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V鑄造工藝少無拔模斜度的要求下,無疑對起模機構的穩(wěn)定性有更嚴格的要求。目前,大多數廠家都使用頂桿起模機,甚至自動化程度較高的機械手來完成起模動作。
V鑄造在已經發(fā)展了30多年,而V鑄造設備經歷了從無到有、從外部引進仿制到自主研發(fā)設計的過程。V鑄造設備質量水平的提高進一步保證和促進了V鑄造工藝的擴展。據不完全統(tǒng)計,目前我國約有400條不同形式的V鑄造生產線在運行,包括極其簡單甚至不配套砂處理的單機造型設備,以及相對全面的半自動鑄造生產線,更加機械化、自動化程度高、投資規(guī)模大的現代V鑄造車間。但根據大量的研究和實踐,發(fā)現部分設備和工具難以滿足鑄件產品的生產工藝要求,導致生產阻塞或產品質量難以保證。特別是在成型過程中,涂層成型、砂振實、抽真空成型過程,相應
1.V法鑄造工藝設計簡介 對于V鑄造工藝的設計,不僅要完成單個鑄件的工藝設計,還要先完成單個鑄件的澆筑出口系統(tǒng)、砂芯設計、透氣設計、冷鐵設計,然后根據工廠現有V設備的實際情況和生產效率進行模具工藝布置設計,合理布置,重新優(yōu)化澆筑系統(tǒng)的設計。之后,模型體和型板上的抽氣塞設計(尺寸、位置、間距等)需要自行進行,不能由模具設計和生產單位進行。
1.加熱薄膜并覆膜 (1)薄膜材料EVA。 (2)薄膜厚度0.15mm。 (3)80~120℃的加熱溫度。