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全自動(dòng)造型線V法鑄造有不可回避和不可否認(rèn)的三大致命缺陷：疏松、氣孔、增碳。 全自動(dòng)造型線V法鑄造有其眾所周知的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，這是否定不了的。但劣勢(shì)也是不可回避， 不可否認(rèn)。的態(tài)度是揚(yáng)其長(zhǎng)，避其短，克其劣，促發(fā)展。這里談其“劣”一疏松、氣孔、增碳。
靜壓造型是初通過氣流預(yù)壓實(shí)，然后通過液壓壓頭壓實(shí)的型砂。靜壓造型線是實(shí)現(xiàn)靜壓造型的成套設(shè)備，主要分為以下幾個(gè)部分:主機(jī)、合箱機(jī)、澆注機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)車、對(duì)箱機(jī)、分箱機(jī)等。，主要由液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。
耐磨鑄件是礦山、冶金、建材、電力、石化、機(jī)械、交通等重要工業(yè)領(lǐng)域的消耗品，在工業(yè)生產(chǎn)中具有劣勢(shì)。重要職位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)年消費(fèi)量超過200萬噸。目前耐磨鑄件生產(chǎn)廠家近千家，年生產(chǎn)能力超過500萬噸，鑄造工藝多樣。
靜壓造型線，通常使用液壓驅(qū)動(dòng)。具體液壓站的選擇根據(jù)用戶對(duì)效率的不同要求而有所不同。一般成對(duì)使用。做一個(gè)，做另一個(gè)，然后做下一個(gè)。
鑄造企業(yè)V法設(shè)備應(yīng)掌握V法鑄造技術(shù)工藝流程的八個(gè)步驟。也知道設(shè)備的五大系統(tǒng)的性能。三大配件四大物流。結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)的鑄造材料品種的實(shí)際情況。實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降耗環(huán)保。今天，我們將詳細(xì)介紹V型鑄造工藝的八個(gè)步驟。
V法造型又稱真空密封成型，采用干砂成型，不加任何粘合劑，用塑料薄膜密封，依靠真空泵在模具內(nèi)外形成壓差，使干砂能夠壓實(shí)，形成模具，澆注得到高精度鑄件。
靜壓造型被認(rèn)為是一種理想的建模方法。其設(shè)備主要由機(jī)架、升降工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤、模板架、模板、殘砂架、多觸點(diǎn)等組成。壓實(shí)過程可分為三個(gè)過程: 1.添加沙子: 通過定量砂斗自然下落的方法，在砂箱和殘砂框內(nèi)裝入適量的型砂。
V法鑄造工藝是一種用于生產(chǎn)模具的新技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)起源和發(fā)展于日本。它使用無水和無粘結(jié)劑的砂。型腔內(nèi)部、燒瓶頂部和底部覆蓋一層塑料薄膜，砂型中的砂通過真空技術(shù)緊密結(jié)合。模具放置在模具承載板上。模具邊緣和一些關(guān)鍵零件有通風(fēng)口
①提高鑄件質(zhì)量。表面光滑，輪廓清晰，尺寸準(zhǔn)確。該模具硬度高，均勻性好，易于拉拔。②簡(jiǎn)化設(shè)備，節(jié)省投資，降低運(yùn)行維護(hù)成本。消除相關(guān)粘合劑、添加劑和混砂設(shè)備。舊砂回收率95%以上，設(shè)備投資減少30%，設(shè)備功率為濕式的60%，勞動(dòng)力減少35%。
V法鑄造加工性能好，尺寸精度高，表面粗糙度、再現(xiàn)性好，加工余量小，占地面積小。V法鑄造無需粘結(jié)劑即可循環(huán)使用，鑄件飛邊毛刺少，鑄件清洗工藝成本低，整個(gè)鑄造行業(yè)生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)線投資少，啟動(dòng)快。憑借諸多優(yōu)勢(shì)，越來越受到鑄造企業(yè)的青睞。近年來，它在中國(guó)得到了廣泛的推廣。目前國(guó)內(nèi)采用V法鑄造行業(yè)的企業(yè)有400多家。
江蘇慶弘機(jī)械科技有限公司專注從事：V法鑄造、靜壓造型線、V法造型線等設(shè)備的生產(chǎn)與銷售。
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